玻璃钢化的要素是什么

玻璃钢化的要素

1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求:

玻璃必须均匀、上下对称地加热到钢化所需的温度，并保证在加热过程中玻璃板的各个部分、玻璃表面与中央不产生温差或温差极小，并且上、下表面要尽可能对称加热；

加热后的玻璃必须尽快的、并以最佳的冷却速度尽可能均匀地冷却，冷却速度则取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃上、下表面的冷却应均等；

钢化过程中玻璃必须不停地运动，并且不产生变形和辊道映射及其它痕迹。

除了上述这些基本要求外，对玻璃钢化设备还有其他许多要求，但都是从这些基本要求引伸而来。总得来说，对钢化设备的主要要求就是如何保证玻璃的“均匀对称加热”，“快速均匀对称冷却”。均匀对称加热是玻璃钢化的必要条件；快速冷却是保证玻璃钢化度的必要条件，而均匀对称冷却则是防止产生玻璃厚度方向上的应力偏移，而影响钢化程度及减小玻璃变形或炸裂的有效措施。这十四个字表面上看起来很简单，但要真正做到是极其困难的。钢化炉就是为满足这些要求而有其独特技术工艺的装备。

2.加热

玻璃加热温度的均匀性一直是、而且在将来很长一段时间内仍然是国内、外所有钢化炉制造商要研究和解决的最困难的问题。正是在这一点上具有其独到之处，并始终处于国际先进水平。

3.影响玻璃均匀加热的有关因素

1．炉膛加热均匀是玻璃温度均匀的基本条件；

2．在降低炉子温度的同时应根据玻璃厚度不同相应增加加热时间；

3．均匀放片和固定放片位置是均匀加热的有效手段；

4．操作人员所选择的加热参数及炉子的负载状况；

5. 加热时间变化的影响。

4.加热温度与加热时间的关系

玻璃的加热是由加热温度与加热时间共同完成的。其加热时间（玻璃在加热炉内的停留时间）大约是每毫米厚度玻璃40秒左右。钢化炉的加热能力比这个数字要高一些，这只是一个安全系数。因此即使在钢化炉的装载量稍超过负荷时也不会出现问题，这们就可以充分利用加热炉的能力，适当提高产量。尤其是在钢化薄板玻璃时。

注意：需要特别说明的是，上述的超负荷并非是指加热炉内玻璃的装载面积，而是指玻璃的厚度与加热时间的关系。

加热炉是由上、下两个大加热区组成，且上、下大加热都又划分为多个非常小的加热区，每小个加热区都由计算机单独控制。在正常操作情况下，在加热炉中部加热区域内，总有玻璃存在并一直在吸热，其加热效果也是区域性的。如果炉内某个区的热量消耗超过加热效果，这个区的温度就开始下降，一直降到温度平衡为止。对钢化玻璃来说，钢化的成功与否主要采取决于玻璃板上温度最低的部分。因此，如有超载情况，其炉内的低温部分可导致玻璃在吹风时的破碎。

加热温度与加热时间是相辅相成的，加热温度高，加热时间就可以短；相反，加热温度低，加热时间就要长一些。对以辐射加热为主的钢化炉来说，由于玻璃的本身的特性及有陶瓷辊道的存在，一般情况下，薄玻璃采用高温短时间，而厚玻璃采用低温长时间。

5.玻璃出炉温度的确定

玻璃终出炉温度的确定,以同时满足产品性能和较高的成品率为目标。一般情况下，玻璃出炉温度高，成品率提高，但表面质量会有所下降；相反，出炉温度低，玻璃表面质量要好些，但成品率会有所降低。一般情况下，选择玻璃出炉温度以成品率在95%左右为最佳选择。

6.冷却

玻璃的加热与冷却是钢化的关键。玻璃加热后必须以最佳的冷却速度尽可能快地均匀冷却。冷却的过程主要是强制对流，这是由于玻璃钢化工艺所要求的骤冷速度很大，以便在玻璃的表面与内层建立温度梯度，保证玻璃表面的应力值。在钢化过程中，理想的冷却介质是空气，它的意义在于：

1．冷却中玻璃能保持清洁；

2．改变风压就能轻易地精确地得到玻璃的冷却速度；

3．玻璃板各部分的冷却效果一致；

4．风机是一种简单可靠的设备。